“目前国内生产完全可降解的塑料是可以实现的，但难点就在于聚乳酸PLA等可降解材料的单体成本高、产能没有彻底释放。”北京化工研究院李博士在接受采访时表示。“聚乳酸PLA的聚合单体是丙交酯，目前国内并没有能够大规模高品质生产聚合级丙交酯的企业，因此丙交酯多依靠国外进口，导致价格很高。当前市场上火爆的聚乳酸、PBAT等原材料，主要降成本的方法就是混入碳酸钙、滑石粉，但是为了保持材料本身的可降解性和强度，加入量不能太多，所以降本效果甚微。”青岛拜士特新材料有限公司（以下简称“拜士特”）总经理张庆利给记者算了一笔账，“目前市面上生产传统塑料的原材料聚乙烯一吨大概在9000元，而生产可降解塑料的聚乳酸PLA市面价格一吨在20000—30000元以上，这直接导致可降解塑料的原料成本达到普通塑料的两倍以上。”“限塑令”虽然使原材料生产企业数量骤增，但最让供应链下游企业头疼的，还是成本过高。
拜士特新材料生产车间
即便如此，张庆利依然表示，目前拜士特研发团队正在做降低原材料成本的最大努力。“目前，聚乳酸PLA、PBAT等可降解塑料改性，最常用的是改性淀粉、碳酸钙、滑石粉等，公司目前的研究方向是利用秸秆开发可降解塑料用填充改性植物纤维粉体，既能最大限度废物利用又能压低成本，预测成本价格大概在聚乙烯价格的1.5倍以下，降低至少25%的成本。”据张庆利介绍，拜士特在两年之前就积极响应国家倡导，开始研发可降解的生物材料，除了安排研发投入，拜士特还积极推动前端与科研机构的合作，助力项目新进展，每年研发投入在100万元左右。
拜士特可降解材料
“‘最严’限塑令的出台让有社会责任感的企业抓住了市场风口。”张庆利感叹，“前几年国家提倡使用可降解塑料袋，但是因为成本过高，市场并不认可，政策让全社会全行业都开始关注可降解材料，使早早投入这项研究并有一定储备的新材料企业抢先站在了经济风口。”(来源：半岛新闻）
拜士特驻极母粒
