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5月9日上午，戴南市监分局联合戴南公安分局出动5辆执法车、15名执法人员，在位于S229省道西侧某个闲置厂房内，捣毁了一处非法生产熔喷布窝点。
针对企业主的违法行为，执法人员现场查封了生产熔喷布设备、原料和厂房，其中生产设备4套，扣押熔喷布62袋、248卷。
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生产N95靠什么？第一机器、第二师傅、第三工艺、第四熔喷料。
但是，目前市场机型比较混乱，土炮机满天飞，很多朋友咨询，用土炮机能不能提高熔喷布的质量，达到90或者95标准熔喷布？
其实，能不能生产95标准，不在机器规模的大小，主要看能不能抵挡住暴利诱惑，能不能严格用料，严不严谨生产工艺。
生产合格达标熔喷布除原材料不同外，差别在机器上，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数都不同。
除了机器之外，如果你有牛X的调机师傅。下面是来自熔喷布大厂的一线调机老师傅多年经验分享，收藏、转发！
一、小机、土炮机怎么做出N95
1、小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。
2、土机，没有压力传感器，没有不停机换网，料压大了，螺杆摩擦升温，实际熔体料温远远超过设定温度，布就会脆。
3、小机器的加热系统，都是交流接触器控制通断，加热片都是全功率输出和停止，加热片的温度实际上是非常高的，螺杆的桶壁较薄，靠近桶壁的料实际上已经过热了。但靠里面的料温度又不够。所以就会出现设置温度并不高，但出来的布比较脆。
4、小机器的悲哀，料太好，流动性太好。热风较大的时候，熔体没有被牵伸成丝，而是直接吹断，形成小液珠，打到布面上。
5、小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。
5、土炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。
二、熔喷机温度怎么调
1、胶料在高温高压长时间停留的话，容易烧结碳化。
2、调机时温度首先要确定，不是机器上的显示温度，要确定机筒和模具实际温度。很多小设备，传感器都没有标定过，显示温度和实际温度会差异很大。
3、熔指1500的料，温度设定为270℃以上，有点高了。
三、熔喷布变脆变硬怎么办
1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。
过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。
5、加入适量（2%）的增韧剂
四、熔喷布过滤效果差怎么办
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。
五、怎样提高熔喷布的强力
1、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
2、升高热风温度（同上）；
3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
4、提高模头（模尖）等各区的温度（同1）；
5、适当降低产量；
6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其他其它其他参数共同运用）；
7、增大网底吸风（大克重较明显）；
8、用熔指较低的原料。
六、怎样提高熔喷布伸长率
1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
3、适当减小产量；
4、增大熔喷布接收距离（和1或2配合使用效果更明显）；
5、降低环境温度（纺丝环境温度）；
6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）
8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
七、怎样减小阻力
1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
2、增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
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