日前，纳通医用防护器材（天津）有限公司新工厂在天津港保税区奠基开工。新工厂将延展从生物基可降解材料、高融指聚丙烯原料到熔喷布生产的全产业链，实现在一个工厂内完成从原材料到口罩成品的全部生产环节。正式投产后，公司将具备日产1500多万只口罩的生产能力。
生产线
2020年初，新冠肺炎疫情暴发，北京纳通科技集团积极响应政府关于防疫物资保障工作的号召，在天津港保税区管委会的大力支持下，注册成立纳通医用防护器材（天津）有限公司（以下简称纳通防护），快速建设口罩生产洁净车间，构建70多条各类口罩生产线，并迅速投产，助力缓解疫情期间口罩紧缺的问题。记者在现有生产车间看到，新引进的鱼型横拉防护口罩高速机可以一次性完成外无纺布、熔喷布、骨材、内无纺布的压合、剪裁、成型。“我们这个高速口罩机每分钟可以连续生产300片口罩原片。”生产部高级经理宋广永向记者介绍：“口罩原片再焊上耳带绳就是一个完整的口罩了。如果能满负荷运转的话，我们的生产能力是非常可观的。但是受熔喷布等原材料供应影响，我们现在并没有满负荷运转。”
全链条
纳通工业管理部总经理韦汉英告诉记者，目前国内市场上熔喷布的生产地主要在山东、江苏一带，口罩产品加工企业又多聚集在河南、湖北，口罩机生产主要在广东、浙江，整个产业资源较为分散，生产一个口罩需要各地很多企业协同联动，这样的生产响应慢、成本高。“我们上马的这个新工厂，就是把聚丙烯粒料、生物基可降解材料、熔喷布、口罩机、口罩等各环节要素作为生产研发目标，从源头上解决生产材料供应不足的问题，打通口罩生产的全链条，降低制造成本，提高企业竞争力，并且能够在一个区域内快速调动上下游产业资源应对突发疫情，满足市场需求。”
新工厂
在眼下疫情防控常态化阶段，纳通防护利用现有工业基础和医疗器械行业优势，引进高端设备和人才，并与行业优秀企业、研发机构合作，进行口罩产品、原材料、生产设备的快速研发、生产，并在新型生物基材料的开发以及功能性口罩方面实现突破和引领，为医用防护用品创新发展提供必要条件。据了解，新工厂投入建设的熔喷布产线，可满足日产1500多万只各类型口罩的原料需求。这个产量能保证1500万人口每天都能佩戴新口罩，完全可以满足一个特大城市一天的口罩需求。目前，纳通防护生产的口罩已通过商超、药房、医院、电商等各种销售渠道销往全国，同时对外销往欧洲、亚洲、美洲等海外市场。
以建设新生产线为契机，纳通防护将继续发挥自身优势、勇担社会责任，依托天津港保税区国家合成生物技术创新中心科技支撑，充分发挥龙头企业的牵引和带动优势，加速实现生物制造产业聚集，加强与一带一路沿线国家的跨境协作，全力助推天津市经济发展跨步腾飞。
