最近，河南一家企业研发上市了一款可降解口罩，采用聚乳酸材料。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，可以在自然条件下实现生物降解，分解成水和二氧化碳。经第三方检测机构检测，在堆肥条件下，这款口罩的主体材料在180天内生物降解率可达90%以上。
目前这个技术可能要全国推广，有些电商平台已经开始出售这款材料的口罩，合大概2元一个。
现在我们很多人用的一次性口罩的主要原料是熔喷布，这是一种聚丙烯超细纤维。聚丙烯是一种常见塑料，像家里用的塑料盆、垃圾桶之类的，主要原料就是聚丙烯，是不可生物降解的。这些口罩大部分跟着生活垃圾一起被填埋或者焚烧了，还有一部分，被丢进大自然，成为污染物。有海洋保护组织估算，光是2020年一年，可能就有15.6亿只口罩流入海洋，造成对海洋生态的破坏。
考虑到未来人类还将持续地大量消耗口罩，口罩带来的污染问题也必须解决。目前的解决思路有两个。一个就是开发可以生物降解的新材料，用来替代聚丙烯。现在国内口罩生产企业主要在探索聚乳酸方向，目前驼人集团，运鸿集团、安徽盒子、厦门长塑等企业都陆续推出了聚乳酸可降解口罩。
从成本上和细菌过滤的效果上看，聚乳酸材料都比较理想。当然，聚乳酸口罩想要普及，还需要把价格缩小一个数量级，从几块钱变成几毛钱才行。
我们知道，由于疫情，目前全世界消耗的口罩数量是惊人的。据一项报道，目前在高峰期时，全球每月消耗1290亿只口罩，平均每分钟300万只。
在国外，目前出现了用玉米纤维、木薯纤维甚至是咖啡豆纱线做成的可降解口罩，但离低成本地大规模量产还比较远。除了用降解材料，还有一个思路就是对现有口罩做回收利用。回收回来的口罩可以干什么呢？全球科学家都在开脑洞，为口罩寻找各种应用场景。
比如，把口罩做成水泥呢？口罩的核心材料是聚丙烯超细纤维，这是一种韧性极强的塑料。能不能把它掺进混凝土，用来铺路、盖楼呢？墨尔本皇家理工大学的研究人员做了一个实验。他们把口罩切碎成5—30毫米不等的纤维，再加上氧化石墨烯溶液，按照1:100的比例，把经过处理的“口罩浆”和水泥拌在一起，做成口罩水泥。然后静置一个月，比较它和普通水泥的差别。
一个月后，见证奇迹的时刻到了。氧化石墨烯形成了一层薄膜，它强烈地黏附在纤维表面，这样就吸收了混凝土的微小断裂能量。相比于普通水泥，口罩水泥的劈裂拉伸强度提高了47%，但抗压能力仅降低了3%。也就是说，口罩水泥比普通水泥更不易开裂。用这个方法铺设一公里道路，能消耗300万只、共93吨口罩。
除了做水泥，口罩还能用来做电池。俄罗斯国立科技大学主持开发了一种新电池，在这种电池里，口罩会跟石墨烯溶液一起制成电极，还会被单独制成绝缘隔层，身兼数职。相比于锂离子电池，这种“口罩电池”重量更轻、成本更低，能量密度却跟锂离子电池不相上下。在全球动力电池涨价的大背景下，“口罩电池”前景看好。
现在发现没有，发展循环经济，不仅需要硬科技，还需要点想象力，循环经济是一个“技术+创意”行业。
还有个好消息，不知道生产企业注意到没有，资本已经正在向实体靠近，真正迷茫的是那些中小企业，TA们没有核心技术，没有核心产品，TA们也找不到便宜听话还具备生产力的人才，比如研发人员，只是听老板的喜好研发的产品，而不是用户所需或市场所需，而只是简单的复制。比如就连商业模式，也是复制的，不具备逻辑还Low爆了，更别说超越了，活下去就挺难的。
对于很多生产我们应该考虑，企业缺乏的是技术研发还是资金，你得表现其中的一项，值得让投资者看好你。
希望我们提供的有关口罩生产企业的前沿报道，对口罩产业链上下游企业有所帮助！
